✔ 專業(yè)清洗各類蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、余熱鍋爐、有機熱載體鍋爐、換熱器；
✔ 專業(yè)技術(shù)、專業(yè)團隊、專業(yè)施工；
✔ 蘇州大市范圍唯一具有鍋爐清洗資質(zhì)企業(yè)；
✔ 根據(jù)《特種設(shè)備安全法》第四十四條規(guī)定，從事鍋爐清洗，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行，
并接受特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢查。
✔ 由于鍋爐是一項技術(shù)性很強的專業(yè)，無資質(zhì)單位施工可能導(dǎo)致鍋爐腐蝕，造成設(shè)備和人身損失，
所以必須由經(jīng)政府資格認可的專業(yè)清洗單位承擔(dān)。
鍋爐為何需要化學(xué)清洗?
1、水垢會浪費大量燃料
蒸汽鍋爐在使用一段時間后，水和雜質(zhì)經(jīng)過不斷的蒸發(fā)和濃縮，在鍋爐的表面會出現(xiàn)一些沉淀物，那一些沉淀物我們叫做水垢。因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當(dāng)水垢厚度≥1mm時，浪費燃料5～13%;
≥2mm時，浪費燃料13～18%;
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、水垢會損壞受熱面
結(jié)有水垢的鍋爐，因為傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使?fàn)t膛和煙氣溫度進一步升高。因此，受熱面兩側(cè)的溫差增大，爐管的溫度升高。當(dāng)受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時，稱為金屬過熱。金屬溫度升高會使金屬伸長，1mm長的爐管每升高100℃，伸長1.2mm。這對于沒有伸縮余量的受熱面，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，就會引起爐管的龜裂，危及設(shè)備和人身的安全。從全國工業(yè)鍋爐損壞和報廢的事故原因來分析，因鍋爐結(jié)垢，引起金屬過熱而造成的占有相當(dāng)大的比例。
3、水垢會降低使用壽命
鍋爐受熱面上產(chǎn)生水垢后，由于水垢處于鍋爐受熱面的水（或蒸汽）側(cè)，使該側(cè)的熱阻增加，這樣就會造成金屬管壁得不到管內(nèi)工質(zhì)的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處于1000℃以上的高溫加熱狀態(tài)，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過程，使金屬管壁加快變薄。當(dāng)?shù)吞间摬某^450℃，鋼材即產(chǎn)生蠕變，導(dǎo)致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續(xù)運行20年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命，其中主要的原因之一就是水垢的影響。
4、水垢會降低鍋爐出力
當(dāng)鍋爐受熱面結(jié)垢時，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時吸熱側(cè)傳熱面積沒有變化，而放熱側(cè)面積減小，也造成傳熱效果變差。由于鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構(gòu)造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會降低。
5、水垢能導(dǎo)致垢下金屬腐蝕
水垢能導(dǎo)致垢下金屬腐蝕，鍋爐受熱面內(nèi)有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水，在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發(fā)。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質(zhì)在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕， 如 NaOH 等。結(jié)垢、腐蝕過程相互促進，會很快導(dǎo)致金屬受熱面的損壞，以致使鍋爐發(fā)生爆管事故。
